对于网印包装商标，由于丝网印刷与其他印刷的不同，其底版的制作技术和设计也不相同，主要应注意以下问题：
    （1）多图拼联设计。
    一版一图多拼联就要求制版的套印精度一定要高。手工联晒易造成网点丢失严重，套印不精确；使用联晒机虽然解决了套印精度问题，但网点丢失问题仍不能根本解决；彩色桌面系统使过去繁琐的手工制作变得易如反掌，解决了网点丢失和套印不准的难题。
    （2）镂空和镶嵌图案设计。
    包装商标制版经常会遇到需要镂空和镶嵌的工艺方法，特别是稿件图面需要印金银时，印版一定要制成镂空镶嵌版，否则容易造成金银墨量不足、颜色变暗等问题。
    （3）盒形尺寸设计。
    模切是包装商标印刷厂不可缺少的工序，模切尺寸要求精确，而盒形尺寸的设计则是保证。因此，在制版时，应依据客户提供的盒形尺寸，以及承印物纸张的厚度、盒形大小、折叠形状等对盒形相互搭配的尺寸进行变量处理，制出一张精确的多拼联模切刀线版。目前国外已有现成的包装盒形设计软件，据了解国内北大方正、清华紫光等已开发出包装盒形设计软件。
    3．直接制版法制作丝网印版要注意的问题
    在包装商标网印中，普遍使用的制版方法是直接制版法，其制作工艺和应注意的技术问题如下：
    （1）直接制版法的基本工艺特点。用感光乳剂直接制作丝网印版的工艺流程为：丝网脱脂→丝网干燥→涂布感光胶→模版干燥→模版补充涂胶→模版干燥→曝光→显影→模版干燥→检查修版。
    （2）感光乳剂涂布要点。模版的感光胶层必须均匀一致，乳剂完全覆盖丝网，印刷面的胶层应该厚一点。模版印刷面先涂胶1～2次，然后立即在刮墨面涂胶2～4次，湿对湿涂刮，随后干燥。干燥之后，在印刷面上再涂1～2次，使感光胶层达到最终要求的厚度。每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。涂胶次数由印刷要求和丝网精细度决定。

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